葡萄內部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水土、日照條件及棗樹本身的生長周期、養(yǎng)分獲取情況等共同決定了葡萄的品質。甄別葡萄品質的標準主要參照它的果形、口感和顏色。優(yōu)質葡萄含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽滿有彈性，口感甜、顏色紅亮。

        葡萄干的加工有自然曬干和人工干制兩種方法 自然曬干由于時間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。葡萄加工的核心是干燥過程，葡萄的烘干就是在盡可能保全葡萄本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化也就是熟化的過程。葡萄內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜，這就是葡萄熟化變甜的原因。我們需要使葡萄內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了葡萄內部糖分轉化的最佳溫度段：60度左右。

葡萄烘干設備應用和工藝流程：

1.預熱

    在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使葡萄發(fā)生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止葡萄內部水分蒸發(fā)。所以在葡萄烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準備。35℃時保持6～10小時，當棗溫達45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現一層小水珠。

2.蒸發(fā)

    使棗內部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8～12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當棗果表面出現皺紋時，說明干燥正常。

3.干燥

    當棗內溫度均勻一致，在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。 

4.冷卻

    烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的葡萄堆放于庫內，由于葡萄本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現帶有酸味的細絲，使葡萄遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。

  熱泵烘干機特點：

  1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；

  2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節(jié)省60%左右的運行費用。1度電等于4度電。

  3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品。

  4、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

  5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調的技術基礎上發(fā)展而來的性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

  6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。

  7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品農副產品海產品、紙品木材、皮革化工醫(yī)藥等高溫熱水和烘干系統(tǒng)設備。